নতুন শক্তি ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত এয়ার-কুলড ডাই কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আকৃতির স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

নতুন শক্তি ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রিত এয়ার কুলিং ডাই কাস্টিং নতুন শক্তি যানবাহন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর আকৃতির গঠন শুধুমাত্র যান্ত্রিক সমর্থন ফাংশন বহন করে না, তবে প্রায়শই তাপ অপচয় এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষায় সরাসরি অংশগ্রহণ করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে এর আকৃতির স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যায় তা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজন হয়ে উঠেছে। একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠামো শুধুমাত্র পরবর্তী সমাবেশের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে না, তবে সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করে।
আকৃতির স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য, ডাই কাস্টিং ছাঁচ ডিজাইন স্টেজ থেকে প্রথমে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি হিসাবে, ছাঁচের কাঠামোর যৌক্তিকতা ঢালাইয়ের ছাঁচনির্মাণে বিশাল প্রভাব ফেলে। নকশা প্রক্রিয়ায়, শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটির ভলিউম সংকোচন, তাপীয় চাপ বিতরণ এবং ধাতব প্রবাহের পথ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি বা সংকোচন এড়াতে একটি উপযুক্ত ঢালা ব্যবস্থা এবং নিষ্কাশন কাঠামো গ্রহণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণের মাত্রিক বিচ্যুতিকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। অতএব, ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উচ্চ-শক্তি এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ টুল ইস্পাত প্রায়ই ব্যবহার করা হয়, উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। খাদ তরলের তাপমাত্রা, ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ইনজেকশনের গতি, ইনজেকশন চাপের অনুপাত এবং ধরে রাখার সময় সবই ডাই কাস্টিংয়ের গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, বারবার ছাঁচের পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে পরামিতিগুলির একটি উপযুক্ত সংমিশ্রণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন যাতে ধাতব তরল দ্রুত এবং সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ এবং মাত্রিক পরিবর্তনগুলি কমাতে যুক্তিসঙ্গত ধরে রাখার চাপে শীতল এবং দৃঢ় হতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, কুলিং সিস্টেমের বিন্যাসও ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যেহেতু ডাই ঢালাইয়ের কাঠামোতে প্রায়শই বিভিন্ন স্থানীয় প্রাচীর বেধের বৈশিষ্ট্য থাকে, তাই অসম শীতল হার বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন সঙ্কুচিত হারের দিকে নিয়ে যায়, বিকৃতি ঘটায়। তাই, ছাঁচে শীতল জলের চ্যানেলের ব্যবস্থা করা বা পুরো ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার তাপ বিনিময়কে ভারসাম্য রাখতে এয়ার কুলিং সহায়ক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যুক্তিসঙ্গত, যা মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করতে এবং সামগ্রিক কাঠামোর প্রতিসাম্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।
ডাই কাস্টিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কিছু ডাই ঢালাই তাপ চিকিত্সা বা বার্ধক্য চিকিত্সা করা হবে demolding পরে ঢালাই অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি এবং মাত্রিক পরিবর্তন বা পরবর্তী ব্যবহারে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য. উপরন্তু, চূড়ান্ত পণ্যটি ডিজাইনের অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, মাত্রাগুলি অনুমোদিত সহনশীলতার সীমার মধ্যে স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ব্যাচে র্যান্ডম পরিদর্শন বা সম্পূর্ণ পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল মাত্রিক সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, যেমন তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন প্রবর্তন করা প্রয়োজন।
আধুনিক উত্পাদনে, স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা এবং গুণমান ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে প্রতিটি প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা, পণ্যের ডেটা বিশ্লেষণ করা, সম্ভাব্য প্রক্রিয়ার বিচ্যুতিগুলি আবিষ্কার করা এবং সময়মত সামঞ্জস্য করা, যার ফলে পণ্যগুলির সমগ্র ব্যাচের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা সম্ভব। একই সময়ে, ডিজিটাল সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার আরও বেশি সাধারণ হয়ে উঠছে। এটি প্রকৃত ডাই কাস্টিংয়ের আগে ফিলিং, কুলিং, স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন ইত্যাদি অনুকরণ করতে পারে এবং ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, প্রকৌশলীদের ঝুঁকির পয়েন্টগুলিকে প্রাক-শনাক্ত করতে সাহায্য করে যা মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে এবং পণ্যের নকশা এবং উত্পাদনের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উন্নত করতে পারে৷